以400HB等級的馬氏體耐磨鋼(NM400)和貝氏體耐磨鋼(NB400)為研究對象，首先采用JMatPro軟件進行NM400鋼與NB400鋼的CCT曲線模擬，然后研究了熱處理工藝對兩種耐磨鋼的組織和硬度的影響，使用優(yōu)化熱處理工藝制備出符合400HB硬度等級的兩種耐磨鋼板，通過滑動磨損試驗和沖擊磨損試驗對馬氏體耐磨鋼與貝氏體耐磨鋼的磨損性能進行了對比研究，對實際生產(chǎn)的NM400和NB400鋼板產(chǎn)品的組織硬度和耐磨性進行了研究及驗證。CCT曲線模擬結果表明， NB400鋼的淬透性明顯高于NM400鋼。熱處理工藝試驗結果表明，NB400鋼在空冷條件下得到貝氏體組織，硬度滿足耐磨鋼的性能要求，NM400鋼在空冷的條件下得到鐵素體加貝氏體組織，硬度較低，不能滿足耐磨鋼的性能要求。NM400耐磨鋼采取900℃奧氏體化后水淬加200℃保溫1.5h回火的工藝來實現(xiàn)400HB等級的馬氏體耐磨鋼，對NB400耐磨鋼采取920℃奧氏體化后空冷加300℃保溫1.5h回火的工藝來實現(xiàn)400HB等級的貝氏體耐磨鋼。磨損試驗結果表明，在滑動磨損條件下，馬氏體耐磨鋼的磨損性能優(yōu)于貝氏體耐磨鋼，磨損機制為切削機制，馬氏體耐磨鋼磨面有脆性剝落現(xiàn)象，貝氏體耐磨鋼磨面有疲勞裂紋產(chǎn)生;在沖擊磨損條件下，磨損機制為擦傷式磨料磨損和鑿削式磨料磨損，在低沖擊條件下，馬氏體耐磨鋼的磨損性能優(yōu)于貝氏體耐磨鋼，在高沖擊條件下，貝氏體耐磨鋼的磨損性能優(yōu)于馬氏體耐磨鋼，殘余奧氏體在高沖擊磨損過程中應變誘發(fā)相變轉變成為馬氏體，提高硬化層硬度，提高了材料的耐磨性。實際生產(chǎn)的NB400與NM400耐磨鋼板產(chǎn)品研究結果表明：NB400為貝氏體板條組織，NM400為馬氏體板條組織。在200N載荷的滑動磨損條件下，NM400鋼板產(chǎn)品的耐磨性比NB400鋼板產(chǎn)品的耐磨性提高了13%，在500N載荷的滑動磨損條件下，NM400鋼板產(chǎn)品的耐磨性比NB400鋼板產(chǎn)品的耐磨性提高了21%;在0.5J沖擊功的沖擊磨損條件下，NM400鋼板產(chǎn)品的耐磨性比NB400鋼板產(chǎn)品的耐磨提高了15%，在4J沖擊功的沖擊磨損條件下，NB400鋼板產(chǎn)品的耐磨性比NM400鋼板產(chǎn)品的耐磨性提高了18%。